Vilka är fördelarna med automatisk rörtrådande svarvar över traditionella svarvar?

Automatisk rörtrådar är högprecisionsmaskinverktyg som speciellt används för bearbetning av rörtrådar. Jämfört med traditionella svarvar har de betydande fördelar i många aspekter. Följande är de viktigaste fördelarna med automatisk rörtrådar:

1. Hög effektivitet
Hög grad av automatisering: Automatisk rörtrådning av svarningar kan inse hela processautomationen från rörklämma, trådbehandling till lossning, vilket i hög grad minskar manuell ingripande och förbättrar produktionseffektiviteten.
Batchbehandlingsförmåga: Denna svarv är vanligtvis utformad för massproduktion och kan snabbt slutföra trådbearbetningen av flera rör. Jämfört med traditionella svarvar kan produktionseffektiviteten ökas flera gånger.
Snabbverktygsbyte och justering: Den automatiska rörtrådens svarv är utrustad med ett snabbt verktygsändringssystem och automatisk justeringsfunktion, vilket kan slutföra verktyg för ändring och behandlingsparameter på kort tid, vilket ytterligare förkortar behandlingscykeln.

2. Hög precision
CNC -bearbetningsteknik: Den automatiska rörtrådens svarv antar ett avancerat CNC -system (CNC), som exakt kan kontrollera bearbetningsstorleken och tonhöjden för tråden för att säkerställa trådens noggrannhet och konsistens. Bearbetningsnoggrannheten kan vanligtvis nå mikronnivån och uppfylla kraven i branschstandarder (t.ex. API -standarder).
Hög repeterbarhet: Eftersom automatiserad operation minskar mänskliga fel kan den automatiska rörtrådens svarv se till att bearbetningskvaliteten för varje rörtråd är mycket konsekvent, vilket förbättrar produktens tillförlitlighet.
Multispecifikationskompatibilitet: Genom programmering och justering kan den automatiska rörtrådens svarv enkelt anpassa sig till bearbetningsbehovet hos rör med olika diametrar och tonhöjder, utan behov av ofta utbyte av utrustning eller komplexa mekaniska justeringar.

3. Enkel drift
Användarvänligt gränssnitt: Moderna automatiska rörtrådar är utrustade med ett intuitivt driftsgränssnitt, och operatörer kan enkelt ställa in behandlingsparametrar genom en pekskärm eller kontrollpanel utan komplexa mekaniska justeringar.
Minskad manuell intervention: Automatiserad drift minskar beroende av operatörens kompetensnivå, minskar utbildningskostnaderna och driftssvårigheter och minskar kvalitetsproblem orsakade av mänskliga driftfel.
Integrerad design: Automatisk rörtrådning av leder integrerar vanligtvis flera funktioner, såsom automatisk smörjning, automatisk kylning och automatisk detektion. Operatörer behöver endast utföra enkla inställningar och övervakning för att slutföra komplexa behandlingsuppgifter.

4. Förbättra säkerheten
Stängd bearbetningsmiljö: Automatiska rörtråd svartar vanligtvis en stängd design för att isolera bearbetningsprocessen från operatören, vilket minskar den potentiella skadan för operatören såsom chipstänk och verktygsbrott.
Automatisk skyddsfunktion: Svarn är utrustad med en mängd säkerhetsskyddsanordningar, såsom överbelastningsskydd, nödstoppknapp och fellarmsystem, som automatiskt kan stänga av under onormala förhållanden för att skydda säkerheten för utrustning och operatörer.
Minska fysisk arbetskraft: Automatiserad operation minskar den fysiska arbetsintensiteten hos operatörerna och minskar säkerhetsriskerna orsakade av trötthet.

5. Minska produktionskostnaderna
Minska arbetskraftskostnaderna: På grund av den höga graden av automatisering kan automatiska rörtrådens svarvar minska beroendet av kvalificerade arbetare och minska arbetskraftskostnaderna.
Förbättra materialanvändning: Högprecisionsbehandling minskar materialavfallet orsakat av bearbetningsfel och förbättrar materialanvändningen.
Minska utrustningsslitage: Bearbetningsprocessen för den automatiska rörtrådens svarv är jämnare, vilket minskar utrustningsslitage, förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållskostnaderna för utrustning.

6. Miljöskydd och hållbarhet
Lågbruande drift: Jämfört med traditionella svarvar är automatiska rörtrådning av svarvar utformade för att minska brus, ha lägre brus under drift och förbättra arbetsmiljön.
Energibesparande design: Modern automatisk rörtrådar använder effektiva motorer och drivsystem, vilket kan spara energiförbrukning under bearbetningen.
Minskat avfall: Högprecisionsbehandling minskar skrothastigheten orsakad av bearbetningsfel, minskar avfallsgenerering och uppfyller kraven på miljöskydd.

7. Stark anpassningsförmåga
Multiföretagsapplikation: Automatisk rörtrådning av tråor är inte bara lämpliga för olje- och gasindustrin, utan också allmänt används i konstruktion, maskinstillverkning, bilar, fartyg och andra fält, med stark mångsidighet.
Multimaterialbehandling: Denna svarv kan bearbeta rör med olika material, inklusive kolstål, rostfritt stål, legeringsstål och plast, etc. för att tillgodose behoven hos olika industrier.