Viktiga fördelar med automatiska laddnings- och lossningsmekanismer i rörgängningsproduktion

Rörgängningslinjer som fortfarande är beroende av manuell matning tappar timmar varje skift till att gå, lyfta och flytta. An automatisk lastnings- och avlastningsmekanism för rörgängning täpper till detta gap genom att hålla lager flytta in i och ut ur maskinen utan att en operatör rör ett enda rör.

Vad som räknas som en automatisk lastnings- och lossningsmekanism

En automatisk lastnings- och avlastningsmekanism är ett materialhanteringssystem som matar in rårör i en gängningsmaskin, håller det på plats för skärning och rensar det färdiga stycket när cykeln är slut. En komplett konstruktion kombinerar vanligtvis ett matningsmagasin, ett inriktningssteg, en kläm-och-överföringsarm, en avlastningsränna och en styrenhet som synkroniserar alla fyra med maskinens cykeltid.

Dessa mekanismer är byggda för att kopplas in i CNC-rörgängningsmaskiner , skärceller och fulla produktionslinjer, så att röret aldrig står stilla och väntar på att en person ska flytta det.

Varför manuell hantering är flaskhalsen, inte maskinen

Gängmaskiner är ofta betygsatta långt över vad en butik faktiskt producerar, eftersom flaskhalsen sitter mellan cyklerna, inte inuti dem. Operatörer som plockar upp långt, tungt lager, placerar det mot ett stopp och rensar färdiga längder lägger till dödtid som aldrig syns på maskinens specifikationsblad.

• 1 Positioneringsavvikelse från operatör till operatör, vilket visar sig som inkonsekvent gängdjup
• 2 Utmattningsdrivna avmatningar under långa skift som hanterar tunga rörsektioner
• 3 Skaderisk från upprepade lyft, klämpunkter och besvärliga räckviddspositioner
• 4 Tomgångstid när bemanningen är kort eller en förare går iväg

Mätbara fördelar när systemet är igång

Vinsterna från automatisk lastning och lossning dyker upp på fem ställen som en fabrikschef kan spåra direkt på produktionsgolvet.

Jämfört automatisk laddning vs manuell hantering

Matcha ett system till din produktionslinje

Att välja rätt mekanism är en fråga om att matcha hårdvaran till det rör du faktiskt kör, inte att köpa det mest automatiserade alternativet som finns.

1. 1
   Bekräfta rörområdet. Dokumentdiameter, längd, väggtjocklek och material för varje produktlinje som systemet måste hantera.
2. 2
   Kontrollera maskinens kompatibilitet. Verifiera att mekanismen har ett rent gränssnitt med din befintliga gängmaskin eller CNC-styrenhet.
3. 3
   Ställ in automationsnivån. Välj mellan halvautomatisk, helautomatisk eller robotassisterad hantering baserat på volym.
4. 4
   Se över underhållsstödet. Bekräfta reservdelar, servicesvarstid och kontrollsystems tillförlitlighet från leverantören.

Där denna automatisering lönar sig snabbast

Tillverkning av olje- och gasrör, produktion av konstruktionsstål, VVS-monteringsverkstäder och tillverkare av hydrauliska komponenter delar alla samma mönster: hög volym, tungt material och snäva toleranskrav. I var och en av dessa inställningar tar en automatisk lastnings- och lossningsmekanism bort det manuella steget som annars begränsar produktionen mest.

Nästa steg för din produktionslinje

Om din gängmaskin står på tomgång mellan delarna mer än den går, är åtgärden sällan en snabbare maskin. Det minskar gapet mellan maskincyklerna med automatisk matning och röjning. Ta kontakt för att se över ditt nuvarande rörområde och skiftvolym så att ett system kan dimensioneras rätt för din linje.