Φ1000mm jätte oljepipebearbetning svarv har uppgraderats! Lösa branschproblemet med tjockväggig svetspår noggrannhet

För branschens smärtpunkt för tjockväggad svetspår noggrannhet har denna uppgradering uppnått en dubbel förbättring av bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten genom kärnteknologi genombrott och processoptimering. Följande är det specifika uppgraderingsinnehållet och lösningar:

1. Kärnan uppgraderingsteknik: Lösa problemet med tjockväggad svetspår noggrannhet

Spindelsystem med hög precision
Dynamisk balanseringsteknologi: Med hjälp av högprecisionsdynamisk balanseringskorrigering är spindelradiell utgång ≤0,01 mm, vilket säkerställer att spårvinkelavvikelsen är ≤ ± 0,5 ° vid bearbetning av tjockväggiga rör (väggtjocklek ≥50 mm).
Styvhetsförbättringsdesign: Spindelboxen antar en integrerad gjutningsstruktur, och vibrationsmotståndet förbättras med 30%, vilket undviker vibrationsdeformation i tjockväggig rörbearbetning.
Intelligent spårbehandlingsmodul
Tredimensionell profilering: Integrerad laseravstånd och återkopplingssystem med sluten slinga, realtidskorrigering av verktygsväg, Groove ytråhet RA≤3.2μm.
Multi-axel kopplingskontroll: stöder x/y/z/c fyra-axel koppling, kan bearbeta V-formad, U-formad, dubbel V-formad och andra komplexa spår, vinkelområde 0 ° -60 °.
Specialklämma för tjockväggiga rör
Hydraulisk självcentrering Chuck: Intelligent justering av klämkraft, lämplig för φ800-0,200 mm rördiameter, excentricitetsfel ≤0,05 mm.
Hjälpstödsanordning: För långa rör (≥12 m) bearbetning, tillsätt flytande stöd för att minska påverkan av avböjning.

Φ1000mm oljerörsbearbetningsmaskin

2. Jämförelse av lösningar till branschproblem

3. Uppgraderingsvärde och branschpåverkan

Precisionsförbättring: Groove -noggrannheten når den internationella API 5L -standarden, vilket minskar svetsdefektfrekvensen med mer än 90%.
Kostnadsminskning: Bearbetningseffektiviteten ökade med 60%och energiförbrukningen per styck minskade med 25%.
Applikationsutvidgning: Kan täcka höghållfast stålrörsbehandling såsom x80 och x100, möta avancerade behov som djuphavsolja och gas och polär teknik.

4. Verifiering av användarfall

Efter ett stort rörledningsföretag använde den uppgraderade svarven:
Bearbetningsnoggrannhet: Groove -vinkelavvikelsen minskade från ± 1,8 ° till ± 0,3 °;
Svetsningspass: ökade från 82% till 98%;
Enhetskostnad: minskat med 15%, årliga kostnadsbesparingar på mer än 5 miljoner yuan.