Påminnelseinformation
Information to be updated
I den mycket krävande olje- och gasindustrin är lönsamheten för tillverkning av borrrörskomponenter direkt kopplad till hastigheten, precisionen och tillförlitligheten hos bearbetningsutrustningen. Maximering av **Spe...
Vid tillverkning av högpresterande PTFE-produkter (polytetrafluoreten) är enhetlig filmtjocklek den ultimata indikatorn på maskinkvalitet. PTFE-film, som ofta används i verksamhetskritiska applikationer som elektronis...
När du är ute på marknaden för att skaffa en avskalningsmaskin specifikt för PTFE-film är det mycket viktigt att välja rätt leverantör. En suboptimal partner kan leda till längre stillestånd, högre underhållskostnader...
Vårt engagemang
Vårt mål är att erbjuda skräddarsydda lösningar till marknaden och våra kunder, oavsett om det gäller en enskild produkt eller en komplett uppsättning utrustning.
Även om marknader, tillämpningar och kunder varierar, har vi en unik strategi som leder våra kunder till framgång.
Vi kommer att svara tålmodigt och noggrant på alla frågor och feedback från kunder.
För alla konsultationer från kunder kommer vi att tillhandahålla den mest professionella och rimliga offerten så snart som möjligt.
För alla nya produkter från våra kunder kommer vi att kommunicera med dem mycket professionellt, lyssna på deras åsikter och ge praktiska förslag för att säkerställa att vi tillhandahåller de bästa produkterna.
Vi kommer att slutföra alla beställningar från våra kunder i tid, med garanterad kvalitet och kvantitet.
I efterbehandlingssteget utnyttjar vi fullständigt innerhål med hög prestanda och yttre cylindriska slipmaskiner fullt ut. Dessa maskinverktyg, med sina högpinnsspindlar, avancerade automatiska utfodringssystem och kontrollsystem med sluten slinga, uppnår mikronivåbehandlingsnoggrannhetskontroll av de inre och yttre ytorna på borrrörledet. Genom realtidsövervakning och justering av slipparametrar, i kombination med maskinverktygets höga styvhet och enkla struktur, reduceras vibrationsfelet effektivt och bearbetningsstabiliteten förbättras. Dessutom använder vi en speciell CNC-svarv, i kombination med avancerad CNC-programmeringsteknologi och servodrivningssystem, för att uppnå engångsbildning av komplexa konturer, vilket säkerställer noggrannheten och konsistensen i utseendet på borrrörets led.
I länken för trådbehandling har kopplingen av CNC -rörtråden blivit kärnutrustning. Maskinverktyget antar avancerade trådskärningsalgoritmer, som exakt kan kontrollera tonhöjden, tandvinkeln och tråddjupet. Samtidigt upptäcker sensorer med hög precision trådmorfologin i realtid för att säkerställa att trådparametrarna uppfyller designkraven. För att ytterligare förbättra tätningen av trådar har vi implementerat en strikt kvalitetskontrollprocess, med hjälp av tre-koordinatmätmaskiner (CMM) och tråd omfattande mätinstrument för omfattande inspektion, inklusive viktiga indikatorer som tonhöjdsfel och trådprofilhalvvinkelavvikelse, för att säkerställa att varje objekt uppfyller internationella eller kundspecifika standarder. Dessutom använder vi också trycktest för att simulera faktiska arbetsförhållanden för att testa tätningsprestanda för gängade leder och se till att produkterna fungerar bra i faktiska applikationer.
För att säkerställa att varje behandlingssteg uppfyller de etablerade standarderna, förlitar vi oss på ISO -kvalitetshanteringssystemet för att upprätta ett komplett utbud av kvalitetskontrollprocesser från råmaterialupphandling, produktion och bearbetning till färdig produktinspektion. Varje process har strikta kvalitetskontrollpunkter för att säkerställa att varje steg är korrekt och korrekt. Vi arbetar nära med kända verktygstillverkare för att välja högpresterande verktyg och kontrollera regelbundet verktygslitage och ersätta dem i tid för att undvika behandlingsfel orsakade av verktygsproblem. Dessutom fortsätter vi att öka FoU-investeringar, introducera intelligenta algoritmer för att optimera behandlingsparametrar, utveckla adaptiva kontrollsystem, justera automatiskt bearbetningsstrategier baserade på realtidsåterkoppling under bearbetning, minska mänsklig interferens och förbättra bearbetningseffektivitet och noggrannhet.
Som ett teknikdrivet företag är vi väl medvetna om vikten av teknisk innovation. Därför fortsätter vi att utforska utvecklingen och tillämpningen av ny teknik och processer, såsom att minska effekten av skärande värme genom att optimera verktygsvägarna, upprätthålla materialhårdhet och trådytintegritet och utveckla effektivare trådskärningsalgoritmer. Dessa tekniska innovationer förbättrar inte bara produktkvaliteten, utan förbättrar också våra bearbetningsfunktioner under komplexa arbetsförhållanden, vilket gör våra produkter allmänt använda inom oljefält, geologi, gruvdrift, kemiska och andra branscher och vinna bred beröm och förtroende från kunder.
